3D打印进入折叠屏手机生产，荣耀Magic V2背后的3D打印钛合金卷轴

2023-07-14

折叠屏走过了 " 从 0 到 1" 的阶段，荣耀正式发布Magic V2，引领折叠手机进入毫米级时代。

折叠屏手机的厚重问题，一直成为消费者购买的阻碍。如今，荣耀凭借Magic V2打破了直板机与折叠屏的边界，成为 " 折叠屏中的直板旗舰，直板机中的折叠旗舰 "，而轻薄正是这款手机的重点。

在发布会现场，荣耀CEO赵明提到折叠屏的减薄、减重是一项系统工程，荣耀Magic V2系列在架构、材料、器件、模组等领域全面重构，将各零部件进行轻薄定制化。

其中，折叠屏核心的铰链组件是荣耀Magic V2的厚度突破9.90mm的关键，而铰链中的轴盖又是影响折叠屏厚度的关键，轴盖首次采用钛合金3D打印工艺，宽度相较于铝合金材质降低27%，强度却提升150%，从而带动折叠屏整体厚度和重量的下降。

此外，据界面新闻报道，根据相关供应链人士透露，“荣耀本月发布的折叠屏V2，将第一次大规模使用钛合金技术，新材料主要用于卷轴器件，铂力特、瑞声、长盈精密（300115）、金太阳（300606）等公司都有所涉及。”

“荣耀的这个结构件采用3D金属打印工艺，需要先将材料3D打印成型，但是最难的地方在于抛光打磨环节，包括设备、材料、技术三者的融合”，供应链人士说，目前国内能做的公司没几家，因为钛合金很硬，而且表面的一致性要求很高。目前钛合金轴盖的材料成本30元左右，加工成本在200-300元之间，是目前折叠屏结构件中最昂贵的模块。

过去，手机外壳材料主要以不锈钢和铝合金为主，前者更坚固、更有光泽感，但比较重；后者比较轻，有轻量优势，但坚固程度一般。而钛金属则能更好地兼顾硬度和重量，做到又轻又硬。虽然钛合金材料更有优势，但是加工难度大，良率低，从而造成成本过高，因此一直没有被手机公司广泛应用。

荣耀Magic V2的发布将钛合金3D打印技术应用推向了一个新的高度，在巨大的折叠屏市场上，我们可能会看到更多3D打印技术的应用。

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